- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 2191. Курсовой проект - Проектирование линии безопалубочного формования для тепловой обработки железобетонных пустотных плит | AutoCad
.
А также рассчитан показатель эффективности тепловой установки - удельный расход пара, которой составил 277,5 кг/м3.
Содержание:
Введение 3
1. Конструктивно-технологическая характеристика изделия 5
2. Определение размеров и массы форм 9
3. Конструкция и принцип действия установки 10
4. Технологический расчёт 13
5. Теплотехнический расчёт 14
6. Автоматизация процесса ТВО 19
7. Охрана труда 20
8. Вывод 21
9. Список литературы 22
Дата добавления: 05.05.2020
|
|
 2192. АД АД.АР Капітальний ремонт дорожнього покриття з відновленням водопропускної системи | AutoCad
ДонНАСА / По дисциплине «Теплотехническое оборудование в технологии строительных материалов» / В данном курсовом проекте разработана линия безопалубочного формования (ЛБФ 1200) в количестве 4-х дорожек (L=78960мм), которая необходима как для формования, так и для тепловлажностной обработки пустотелых плит перекрытия (L=6580мм; B=1195мм; H=220мм). / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ
... ПК3+7,0) і на вул. Херсонську (ділянка ПК0+00...ПК0+65).
На ділянці від ПК2+3,0 до ПК3+3,0 передбачено прокладання тротуару з щебінчастим покриттям, шириною 0,75 м.
Скласти наступні акти на приховані роботи:
- Влаштування основи під дорожнє покриття з дотримання проектних відміток;
- Укладанню шарів дорожнього одягу.
. Автомобільні дороги і вулиціЗагальні данні
1. План автодороги. М1:500 (ділянка від ПК1+20 до ПК2+33)
2. План автодороги. М1:500 (ділянка від ПК0+00 до ПК1+20)
3. Поздовжній профіль дороги (ділянка від ПК0+00 до ПК1+20)
4. Поздовжній профіль дороги (ділянка від ПК1+20 до ПК2+33)
5. Поперечний профіль тип №1 автодороги на ПК1+30. Конструкція дорожнього покриття на ділянці ПК0+20...ПК2+3,0.
6. Схема розмітки проїзної састини та дорожних знаків
.АР Водопропускна споруда. Архітектурно-будівельні рішення1. Загальні данні
2. План водопропускної споруди М1:100
3. Перерізи 1-1; 2-2; 3-3
4. Днишева плита П1
5. Плита покриття проїзної частини П2
6. Стінка лотка СТ1
7. Лоток Л1
8. Дорожне покриття П3
Дата добавления: 06.05.2020
|
2193. ГСН.ГСВ Газоснабжение жилого дома Херсонская обл. | AutoCad
Стадія Р / Проектом передбачено проведення капітального ремонту дорожнього покриття з відновленням водопропускної системи при перетини балки м. Херсона. Ширина проїзної частини проектованої ділянки 4,5 м Тип дорожнього покриття - вдосконалене щебінчасте.
З боків проїзної частини передбачені кювети для водовідведення з проїзної частини. / Склад: 2 комплекти креслень + Специфікації
.2.7-73-98. Надземные наружные и внутренние газопроводы выполнять из труб по ГОСТ 10704-91, марки стали ВСт. 2сп, ВСт. 3сп не менее 2-й категории по ГОСТ 380-88*.
В каждом помещении с газовыми водонагревателями и котлами установить сигнализатор для контроля наличия микроконцентраций угарного газа, топливного газа СГБ 1-2Г.
1. Общие указания.
2. Ведомость рабочих чертежей.Спецификация оборудования и материалов.
3. План наружных сетей М1:500. Схема Г1. Узел А. Цокольный ввод.
4. План газопроводов жилого дома М1:100. Схема Г1. Вид А. Схема установки конвектора.
5. Стойка ОП-1. Крепление газопровода к стене
Дата добавления: 06.05.2020
|
2194. АС Проект здания лаборатории (пристройка) 7,015 х 4,115 м | Компас
Стадия Р / Данным проектом предусмотрено газоснабжение жилого дома, с установкой узла учета потребления газа БСГ G-6 с термокомпенсатором, ПГ-2 шт, конвекторов - 8 шт, ГПВ с закрытой камерой сгорания-2 шт. / Состав: комплект чертежей + Спецификация
-панелей
двухстороннего профилирования 100х1000х3600,
100х1000х3900,100х1000х4000мм с обкладками из оцинкованной стали и
утеплителем из пенополистирола
Кровля из кровельных сендвич-панелей двухстороннего профилирования 100х1000х4300мм с обкладками из оцинкованной стали и утеплителем из пенополистирола
Фундаменты ленточные из бетона класса В15.
Полы -бетонные, покрытие керамическая плитка.
Окна О-1 металлопластиковые с механизмами проветривания (955х1170мм) - 3шт.
Дверь, Д-1 2-х створчатая металлическая утепленная с 1200(1287) х 2050(2091) х 112мм (покупное изделие).
Инженерное оборудование здания - освещение, отопление, умывальник с канализацией, телефон,интернет.
Дата добавления: 07.05.2020
|
2195. Курсовий проект - Проектування приводу з зубчастим редуктором | Компас
Стадия Р / Проектируемое здание - одноэтажное, каркасное. Высота до низа опорных балок 3,4 м и 3,9 9м. / Состав: комплект 16 листов (планы, разрезы, узлы, фасонные изделия, спецификации)
.
Вихідні дані : -вихідна потужність -частота обертання -1-строк служби -число змін роботи -тип передач редуктора -тип пасової передачі
Технічна характеристика приводу:
1. Потужність електродвигуна Рд=18,5кВт
Частота обертання двигуна nд=2940хв
2. Вихідна потужність Р=14кВт
3. Вихідна частота обертання n=380хв
Зміст:
Технічне завдання на курсовий проект
Вступ.
1. Кінематичний і силовий розрахунки приводу
1.1. Вибір електродвигуна
1.2. Визначення загального передатного числа і розбивання його за ступенями
1.3. Визначення частоти обертання і крутних моментів на валах приводу
1.4. Орієнтовний розрахунок валів приводу
2. Розрахунок плоскопасової передачі
2.1. Вибір матеріалу і визначення основних розмірів шківів
3. Розрахунок зубчастої передачі тихохідного ступеня редуктора
3.1. Вибір матеріалів. Визначення допустимих напружень
3.2. Проектний розрахунок зубчастої передачі
3.3. Перевірні розрахунки зубчастої передачі
3.4. Визначення геометричних параметрів зубчастої передачі
3.5. Визначення конструктивних розмірів зубчастого колеса
4. Розрахунок вихідного вала редуктора і підбір підшипників кочення за динамічно вантажопідйомністю
4.1. Визначення сил в зачепленні закритої передачі і консольних сил. Схема навантаження вала
4.2. Вибір матеріалу вала і допустимих напружень на кручення
4.3. Попередній розрахунок вала
4.4. Ескізна компоновка. Розрахункова схема вала
4.5. Визначення розрахункових діаметрів вала
4.6. Перевірний розрахунок вала на статичну міцність
4.7. Конструювання вала
4.8. Перевірний розрахунок вала на втомну міцність
4.9. Перевірний розрахунок шпонкових і шліцевих з’єднань
4.10. Підбір та розрахунок довговічності (ресурсу) підшипників кочення за динамічною вантажопідйомністю
Література
Дата добавления: 07.05.2020
|
 2196. Дипломний проект - Реконструкція готелю у місті Глухів | AutoCad
НТУУ "КПІ ім. Ігоря Сікорського" / Кафедра конструювання верстатів та машин / Склад: 9 аркушів креслення (вал, вал-шестірня, зубчасте колесо, кришки 2 листа, загальний вигляд редуктора, муфта обгонна, рама і креслення редуктора) + ПЗ + Специфікація
Вступ 6
1.Архітектурно-будівельийрозділ 7
1.1 Опис генплану 7
1.2 Розрахунок ТЕП генплану 7
1.3 Архітектурно-планувальне рішення: 8
1.4 Конструктивні рішення 8
1.4.1.Теплотехнічний розрахунок конструкції стіни 8
1.4.2. Фундаменти, стіни, перегородки 9
1.4.3. Покриття, перекриття 9
1.4.4. Покрівля 9
1.4.5. Сходи 9
1.4.6. Підлоги 9
1.4.7. Вікна ,двері 10
1.4.8. Опорядження 10
1.4.8.1. Зовнішнє 10
1.4.8.2. Внутрішнє 11
1.4.9. Інженерне обладнання: 11
1.4.9.1. Водопровід 11
1.4.9.2. Каналізація 11
1.4.9.3. Опалення 11
1.4.9.4Вентиляція 11
1.5. Заходи по енергозбереженню 11
2. Розрахунково-конструктивний розділ 12
2.1 Розрахунок плити перекриття 12
2.2 Розрахунок перемички 14
3 Організаційно-технологічний розділ 16
3.1 Технологічна карта 16
3.1.1 Загальні відомості 17
3.1.2 Підрахунок об`ємів робіт 17
3.1.3 Вибір методу виконання робіт 18
3.1.4 Розрахунок ТЕП 21
3.2 Календарний план графік 21
3.2.1 Загальні відомості 21
3.2.2 Відомість підрахунку об’ємів робіт 22
3.2.3 Відомість підрахунку трудоємкостей робіт і потреб матеріалів 25
3.2.4 Вибір методів виконання робіт 31
3.2.5 Розрахунок ТЕП календарного плану 31
3.3 Будівельний генеральний план 32
3.3.1Загальні відомості 32
3.3.2 Розрахунок складських приміщень 33
3.3.3 Розрахунок тимчасових будівель 34
3.3.4 Розрахунок водопостачання води на будівельний майданчик 36
3.3.5 Розрахунок енергозабезпечення буд. майданчика 38
3.3.6 Розрахунок ТЕП буд генплану 45
4. Охорона праці 41 4.1. Вимоги безпеки в організації будівництва і виконання робіт 41
4.2. Безпека оргінізації будівльного майданчика 42
4.3. Безпека праці при виконанні основних видів БМР 44
4.3.1. Безпека праці при виконанні земляних робіт 44
4.3.2 Безпека праці при виконанні камяних робіт 45
4.3.3. Техніка безпеки при виконанні монтажних робіт 46
4.3.4. Техніка безпеки при виконанні покрівельних робіт 47
4.3.5. Техніка безпеки при виконанні штукатурних робіт 47
4.3.6 Техніка безпеки при експлуатації будівельних машин і механізмі 49
4.3.7. Безпека праці при експлуатації засобів підмощування 50
4.3.8. Безпека праці при експлуатації дробин і сходів 51
4.4. Надання першої допомоги потерпілим на будівельному майданчик 52
4.5. Пожежна безпека на будівельному майданчику 53
4.6. Охорона навколишнього середовища 54
Література 65
Фундаменти запроектовані стрічкові з бетоних блоків. Товщина фундаментів під зовнішні стени 500мм, які влаштовані по подушці шириною 1800 мм. Під внутрішні стіни товщиною 380 мм, з шириною подушки 1200 мм. Глибина закладання фундаментів – 1,55м, Відмітка низу фундаментів – 2,55м.
Зовнішні стіни. Вище цоколя прийняті товщиною 380мм з силікатної цегли марки М-75 по стінам закріпляється утеплювач жорстких мінераловатних плит товщиною 100мм. Внутрішні стіни товщиною 380 мм з силікатної цегли.
Кладка зовнішніх та внутрішних стін виконується на цементно-пісчаному розчині М-75.
В даній будівлі перегородки прийняті гіпсокартонні товщиною 120мм, В житлових кімнатах пергородки прийняті гіпсокартоні 120 мм, в санвузлах та підвальних приміщеннях з цегли 120мм.
Шви між перегородками та стінами, а також стелями ретельно конопатяться і заробляють розчином для забезпечення необхідної ізоляції.
Перегородки з цегли виконують марки М75 на розчині М25.
Перекриття запроектоване із збірних залізобетонних багатопустотних плит по серії пп-03-02. Розміри панелей (див. специфікацію з/б виробів арк.2)
Укладання плит виконується на цементно-пісчаному розчині марки М50. Шви між плитами заповнюються цементно-пісчаним розчином М100.
Покриття виконується з комбінованих металопрофільованих панелей з утеплювачем які опираються на стіни та металеву ферму.
Перемички прийняті залізобетонні по серії1.139-1.
Перемички укладуються на цементному розчині М50.
Для проектуємої будівлі прийнятий двускатний дах. Скати утворюються за рахунок застосування ферми та перепада відміток по несучим стінам по яким укладується комбінована плита зовнішня поверхня якої є покрівлею.
Дата добавления: 11.05.2020
|
2197. Курсовий проект - Індивідуальний житловий будинок 1 поверх | ArchiCAD
НУБіП / Кафедра Будівництва / Розміри будівлі в осях 40,6 х 12,2 м. Кафе-Готель одноповерховий з цокольним поверхом, має на першому поверсі готельні номери та санвузли до них а також службові приміщення, на цокольному поверсі знаходяться обідня і танцювальна зала а також санвузли з кухнею і іншими службовими приміщеннями. У прибудові до існуючої будівлі є сходи до цокольного поверху. / Склад: 6 аркушів креслення + ПЗ + кошторису (локальна, об'єктна)
. Рельєф будівельного майданчика спокійний, грунтові води знаходяться на значній глибині. Ґрунти – ненабухаючі та непросадочні, суглинки. Нормативна глибина сезонного промерзання ґрунтів становить 80 см.
У проекті були застосовані наступні конструкції:
фундаменти – монолітні стрічкові
стіни – керамічні блоки;
перемички – залізобетонні монолітні
перекриття – залізобетонне монолітне
покрівля – металочерепиця;
перегородки – цегляні з цегли керамічної звичайної;
підлоги – Ламінатні, бетонні та із плитки керамічної;
двері та вікна – металопластикові;
Склад:
Вступ
1. Загальна характеристика запроектованої будівлі
2. Генеральний план
2.1 Планово-висотна прив’язка
2.2 Висотна прив’язка
3. ТЕП генерального плану
4. Об’ємно-планувальне рішення
5. ТЕП проекту
6. Архітектурно-конструктивне рішення
6.1. Фундаменти
6.2. Стіни
6.3. Перекриття
6.4. Перегородки
6.5. Вікна та двері
6.6. Підлога
6.7. Дах і покрівля
7. Оздоблення будівлі
8. Антисейсмічні заходи
9. Інженерні мережі
Дата добавления: 15.05.2020
|
2198. ПС (ОП) Торговий центр 3 этажа | AutoCad
За об’ємно - планувальним рішенням житловий будинок запроектований садибного типу, квадратний в плані з розмірами осях 9,245 х 9,33 м, висотою поверху 3,0 м / Склад: 2 листа креслення + ПЗ 12 л.
Схема підключення.
План мереж пожежної сигналізації. 1 поверх
План мереж пожежної сигналізації. 2 поверх
План мереж пожежної сигналізації. 3 поверх
План мереж оповіщення людей при пожежі. 1 поверх
План мереж оповіщення людей при пожежі. 2 поверх
План мереж оповіщення людей при пожежі. 3 поверх
Дата добавления: 15.05.2020
|
2199. Курсовий проект - Розрахунок та проектування кочіного редуктора | Компас
Стадія Р / Система пожежної сигналізації "Polon-Alfa", система оповіщення про пожежу "ВЕЛЛЕЗ" ТЦ. / Склад: комплект креслень + Специфікація
1. Передаточне число привода u=2,3.
2. Частота обертання тихохідного вала n=775 об/хв.
3. Обертальний момент на тихохідному валу T=343 Н·м.
4.Потужність електродвигуна N=30,0 кВт.
Технічна характеристика редуктора:
1. Передаточне число редуктора U=2,8.
2. Крутний момент на тихоходному валу Т= 47,7 Нм.
3.Частота обертання тихоходного вала n=1045 об/хв.
ЗМІСТ:
ВСТУП
1. ЕСКІЗНИЙ ПРОЕКТ
1.1. Вибір електродвигуна. Кінематичний та силовий розрахунок приводу
1.2. Розрахунок зубчастої передачі редактора
1.3. Навантаження валів редуктора
1.4. Проектний розрахунок валів
1.5.Визначення опорних реакцій. Побудова епюр моментів. Перевірочний розрахунок підшипників
2. ТЕХНІЧНИЙ ПРОЕКТ
2.1. Конструктивна компоновка приводу
2.2. Мащення редуктора
2.3. Вибір муфти
2.4. Розрахунок шпонкових з’єднань
2.5. Уточнений розрахунок валів
2.6. Складання редуктора
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Дата добавления: 16.05.2020
|
2200. Дипломний проект - Конструкторська підготовка виробництва деталі "Рейка" | Компас
ЖДТУ / Розрахунок та проектування кочіного редуктора загального призначення / Склад: (Креслення загального виду - (А1), зреслення редуктора - (А1), вал-шестерня конічна - (А3),конічне колесо - (А3).) + ПЗ 42с. + Специфікація 3 шт.
Вступ
РОЗДІЛ 1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ
1.1. Призначення рейкових зубчастих передач
1.2. Конструктивні і міцнісні розрахунки передач
1.3. Вимоги до точності виготовлення зубчастих коліс та зубчастих рейок
1.4. Технологічні процеси виготовлення деталей з’єднання, обладнання, пристосування, різальні інструменти, режими обробки.
1.5. Способи і інструментальне забезпечення контролю деталей з’єднань
1.6 Характеристика і призначення деталі
1.7. Характеристика, хімічний склад та механічні властивості матеріалу
1.8. Визначення типу виробництва та технологічної партії деталей
РОЗДІЛ 2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ
2.1. Обґрунтування вибору виду та форми заготовки
2.2. Аналіз технологічності деталі «Рейка»
2.3. Розробка технологічного маршруту обробки деталі «Рейка»
2.4. Металорізальні верстати для обробки деталі «Рейка»
2.5. Аналіз використання контрольно-вимірювального інструменту
2.6. Аналіз використання різального інструмента
2.7. Визначення проміжних припусків та розмірів вихідної заготовки
2.8. Детальна розробка технологічного процесу обробки
2.9. Розрахунок режимів різання та основного часу
2.10. Розрахунок норм часу на виготовлення деталі «Рейка»
РОЗДІЛ 3. КОНСТРУКТОРСЬКИЙ
3.1. Загальні відомості
3.1.1. Вимоги, які пред'являються до верстатних пристосувань
3.1.2. Класифікація й основні вимоги до верстатних пристосувань
3.2. Проектування та розрахунок спеціального пристосування
3.2.1. Загальні відомості до запропонованого пристосування
3.2.2. Розробка раціональної схеми базування заготовки на заданій операції
3.2.3. Визначення похибки базування заготовки в пристрої
3.2.4. Назва і зміст операції на яку проектується пристосування
3.2.5. Розрахунок сили затиску в спеціальному пристосуванні
3.2.6. Розрахунок фактичних похибок затискання та встановлення заготовки
3.2.7. Розрахунок елементів пристосування
ЛІТЕРАТУРА
-рейкової передачі - один з видів механічних передач, що перетворює обертальний рух провідної шестерні в поступальний. Передачі з прямими зубами використовуються на малих і середніх швидкостях, з косими зубами на високих швидкостях або коли потрібна підвищена точність переміщення. Зубчасто-рейкова передача одержала широке поширення в машинобудуванні завдяки надійності, простоті, високим навантажувальним і динамічним характеристикам, зручності монтажу та обслуговування.
Рейкові передачі призначені для перетворення обертального руху в поступальний рух або навпаки.
Рейкова передача являє собою з зубчасту рейку і зубчасте колесо, які знаходяться в зачепленні. В даному випадку рейка з зубцями використовується як зубчасте колесо, але тільки з нескінченним радіусом, тобто пряма планка із зубами. І зубчаста рейка і зубчасте колесо можуть виконувати ролі як ведучого, так і веденого елемента передачі. Рейкова передача вельми проста у виготовленні і по своїй конструкції, а тому надійна в експлуатації. Крім цього у рейкової передачі досить високий ККД (0,94 — 0,98). Складові рейкової передачі виготовляються з відносно недорогих вуглецевих конструкційних або легованих сталей. До недоліків рейкової передачі можна віднести те, що її передавальне число дорівнює 1 і тому виграш в силі відсутня.
Існує метрична і модульна класифікація рейкових передач, в залежності від методу виробництва передачі та подальшого її застосування. Метричної системою називають той випадок, коли зубчасте колесо виготовляють під зубцювату рейку. Метрична система застосовується в приватних випадках машинобудування. Модульна система застосовується в тих випадках, коли зубчаста рейка виготовляють під зубчасте колесо. Модульна система знайшла широке застосування в серійному виробництві. Основним розмірним параметром рейкової передачі є відстань між зубами рейки (крок). Якщо мова йде про метричній системі, то в даному випадку, у кожного виробника існує свій радий значень кроку зубів рейки. Якщо ж мова йде про модульною системою, то крок розраховується за спеціальною формулою m = D / z. Де m — це модуль ланок передачі, D — діаметр ділильний зубчастого колеса, а z — число зубів колеса. У більшості випадків застосовуються загальноприйняті значення модуля рівні 0,5 мм — 25мм.
Деталь «Рейка» виготовлена з матеріалу сталь 40Х ГОСТ 4543-71 легована, конструкційна, застосовується для деталей середніх розмірів з твердою зносостійкістю поверхонь, достатньо міцною в’язкою серцевиною, що працюють при великих швидкостях та навантаженнях.
Заготовка з прокату:
Річний об’єм випуску – 5800 штук.
Робоче креслення деталі – рейка.
Матеріал деталі – сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Маса деталі – 1,4 кг.
Тип виробництва –серійний.
Дата добавления: 16.05.2020
|
2201. Дипломний проект - Розробка конструкції міні фрезерного верстата | Компас
ЖДТУ / Работа присвячена розробці технології виготовлення деталі. Розробка, проектівання спеціального верстатного пристосування. Спеціальний розділ по зубчатим рейкам. / Склад: 6 аркушів креслення (креслення деталі - А1, заготовка - А3, карта наладки на операцію 010 - А2, карта наладки на операцію 025 - А1, Спеціальне пристосуваннядля свердління отворів - А1, Мітчик М6-7Н - А3) + ПЗ.
. Визначені оптимальні для заданих умов форми організації обслуговування верстата. Виконані відповідні розрахунки капітальних та експлуатаційних витрат.
Виконані розробки по охороні праці та навколишнього середовища, екології та ергономіки.
Для складання порівняльної таблиці використаємо шість верстатів: новий верстат, верстати виробництва ФРН BF16 Vario, DM200G, російські XJ6512, DM130, ZX16.
Зміст
Вступ
1. Порівняльний аналіз існуючих конструкцій верстатів аналогічного призначення
2. Конструкторський розділ
2.1. Розрахунок вихідних даних
2.1.1. Режими різання при фрезеруванні
2.1.2. Режими різання при свердлінні
2.2. Розрахунок та проектування приводу головного руху
2.2.1. Вибір двигуна головного руху
2.2.2. Розрахунок клинопасової передачі
2.2.3. Розрахунок циліндричної косозубої передачі
2.3. Розрахунок підшипників для шпиндельного вузла
2.4. Розрахунок механізму подачі
2.4.1. Розрахунок кульково-гвинтової пари
2.4.2. Розрахунок передачі гвинт-гайка ковзання
2.4.3 Розрахунок на зносостійкість
2.5. Розробка конструкції верстата
2.5.1. Розробка станини
2.5.2. Розробка координатного столу
3. Економічний розділ
3.1. Вступ
3.2. Розрахунок ціни реалізації верстата
3.3. Розрахунок витрат на розробку та виготовлення верстата
3.4. Розрахунок економічної ефективності заміни обробки деталі типу «напрямна» з верстата BF16 Vario на фрезерний верстат
3.5. Визначення технологічної собівартості виготовлення «напрямної»
4. ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1. Загальні вимоги до конструкції верстата
4.2. Захисні пристрої (огородження)
4.3. Запобіжні та блокуючи пристрої
4.4. Вузли включення і гальмові пристрої
4.5. Органи управління
4.6. Системи сигналізації
4.7. Електробезпека
4.8. Системи змащення, охолодження, гідросистеми
4.9. Робочі площадки, сходи
4.10. Допустимі рівні шуму і вібрації
4.11. Місцеве освітлення верстата
4.12. Забарвлення обладнання
4.13. Вибухопожежобезпека обладнання
4.14. Вимоги до розміщення устаткування та організації робочого місця
4.15. Параметри мікроклімату, запиленість, загазованість на робочому місці, способи і засоби їх нормалізації
5. ЕКОЛОГІЯ ТА ЕРГОНОМІКА
5.1.1. Забезпечення вимог ергономіки
5.1.2. Виконання вимог до компонування робочого місця
5.1.3. Вибір типу панелей інформації і засобів її відображення
5.2. Забезпечення вимог екології
5.2.1. Засоби та способи усунення небезпек і шкідливих факторів
Список використаноъ лытератури
Дата добавления: 16.05.2020
|
2202. Курсовий проект - Підсилення конструкцій робочої площадки виробничої будівлі за допомогою сучасних програмних комплексів | AutoCad
ЖДТУ / В дипломній роботі виконано розробку конструкції міні фрезерного верстата. Проведено порівняльний аналіз існуючих конструкцій верстатів аналогічного призначення. В конструкторському розділі проведено розрахунок вихідних даних, режими різання при фрезеруванні та при свердлінні. Виконано розрахунок та проектування приводу головного руху. Також розроблено та проведений розрахунок механізму подачі, кульково-гвинтової пари та передачі гвинт-гайка ковзання. Також було розроблено конструкцію верстата, розробка станини, розробку координатного столу. / Склад: 9 аркушів креслень (Фрезерний верстат. Складальне креслення- (А1) - 4 шт.; Кінематична схема - (А1); Станина - (А1); Горизонтальна напрямна - (А1); Хрестові салазки - (А1); Плакат економіки - (А1).) + ПЗ + Специфікація
1. Розрахунок балки настилу Б-1 2
1.1. Вихідні дані 2
1.2. Визначення розрахункового опору сталі. 2
1.4. Визначення фактичної несучої здатності. 3
1.5. Визначення необхідної несучої здатності. 3
1.6. Визначення довжини елементів підсилення. 6
1.7. Розрахунок зварних швів. 7
1.8. Перевірка міцності i жорсткості підсиленої балки. 8
2. Розрахунок балки настилу Б-2 12
2.1. Вихідні дані 12
2.2. Визначення розрахункового опору сталі. 12
2.3. Визначення фактичної несучої здатності. 13
2.4. Визначення необхідної несучої здатності. 13
2.5. Визначення довжини елементів підсилення. 16
2.6. Розрахунок зварних швів. 16
2.7. Перевірка міцності i жорсткості підсиленої балки. 18
Підсилити сталеву балку настилу довжиною 4,5 м із двотавра №22 на 25% шляхом збільшення перерізу. Попередньо було відібрано 12 сталевих зразків, при випробуванні яких отримані наступні значення границі текучості сталі: Ryni= 228; 231; 226; 235; 227; 230; 233; 229; 227; 234; 222 MПa. Для спрощення розрахунків, співвідношення між границями текучості та тимчасового опору сталі дозволяється прийняти на рівні: Run0 = 1.45 Ryn0 .
Рік спорудження будівлі: 1965. Середовище експлуатації середньоагресивне. Клас наслідків (відповідальності) будівлі — СС2.
Балка настилу сприймає навантаження від pyxy автонавантажувача. Клас конструкцій за НДС — 1-й.
Співвідношення граничного розрахункового повного та експлуатаційного розрахункового постійного i тривалого навантажень складає yf =1.28. Відсоток зусилля в елементі на момент його підсилення — 30%. Будівля неопалювана.
Підсилити сталеву балку настилу 7,5 м із двотавра №36 на 25% шляхом збільшення перерізу.
Попередньо було відібрано 12 сталевих зразків, при випробуванні яких отримані наступні значення границі текучості сталі: Ryni= 228; 231; 226; 235; 227; 230; 233; 229; 227; 234; 222 MПa. Для спрощення розрахунків, співвідношення між границями текучості та тимчасового опору сталі дозволяється прийняти на рівні: Run0 = 1.45 Ryn0 .
Рік спорудження будівлі: 1965. Середовище експлуатації середньоагресивне. Клас наслідків (відповідальності) будівлі — СС2.
Балка настилу сприймає навантаження від pyxy автонавантажувача. Клас конструкцій за НДС — 1-й.
Співвідношення граничного розрахункового повного та експлуатаційного розрахункового постійного i тривалого навантажень складає yf =1.28. Відсоток зусилля в елементі на момент його підсилення — 30%. Будівля неопалювана.
Дата добавления: 23.05.2020
|
2203. Курсовий проект (коледж) - Розрахунок теплообмінника труба в трубі для нагрівання 8 т / год | Компас
КНУБА / Кафедра металевих конструкцій / з дисципліни "Обстеження та підсилення конструкцій" / Підсилення конструкцій робочої площадки виробничої будівлі за допомогою сучасних програмних комплексів. / Склад:2 аркуша креслення (Підсилення балки Б-1, Підсилення балки Б-2, Розріз 1-1) + ПЗ.
Вступ
Розділ 1. Опис технологічної схеми
Розділ 2. Опис конструкцій апарату та його роботи
Розділ 3. Розрахункова частина
3.1. Технологічний розрахунок
3.1.1. Визначення теплового навантаження Q теплообмінного апарата
3.1.2. Визначення середніх температур теплоносіїв
3.1.3. Знаходження середніх температур теплоносіїв
3.1.4. Вибір діаметра труби і визначення числа Рейнольдса
3.1.5. Розрахунок коефіцієнтів тепловіддачі за рекомендованими залежностями
3.1.6. Обчислення коефіцієнту теплопередачі з урахуванням всіх опорів
3.1.7. Визначення необхідної площі поверхні теплообміну і підбір стандартизованого теплообмінника
3.2. Конструктивний розрахунок
3.3. Гідравлічний розрахунок
Розділ 4. Охорона праці
4.1. Основні положення
4.2. Аналіз небезпечних та шкідливих виробничих факторів
4.3. Техніка безпеки
4.4. Основи пожежної безпеки
4.5. Гігієна праці та виробнича санітарія
4.6. Засоби індивідуального захисту
Висновок
Список використаної літератури
Початкове t1= 40° С
кінцеве t2= 120° С
Тиск р=0,35 МПа
Виконавши даний курсовий проект, я закріпила навички та знання з дисципліни «Процеси та апарати хімічної технології». Дослідила основні типи хімічних апаратів та виконала інженерні методи розрахунків хімічних машин та апаратів, а саме теплообмінника типу «труба в трубі».
У першому розділі я порівняла та описала різні типи теплообмінних апаратів. У кожного з них є свої плюси та недоліки. Особливу увагу звертала на теплообмінник типу «труба в трубі» і навела декілька рисунків даного теплообмінника.
В спеціальній програмі «Компас 3-D» я виконала графічну частину курсового проекту. За вихідними даними створила теплообмінник типу «труба в трубі». Рисунок та опис представлені у розділі 2.
Під час курсової роботи виконала технологічнім розрахунки, а саме : визначила теплове навантаження Q теплообмінного апарата типу «труба в трубі» і даний показник - = 189 кВТ; 1,398 кг/с, витрата гріючої пари: = 0,088 кг/с, визначила та знайшла середні температури теплоносіїв - температура конденсату дорівнює температурі гріючої пари = 133.5°C середня температура толуолу : = 126,2°С, ∆ =7,3°С, обрала діаметр труби і знайшла число Рейнольдса - = 13282, провела розрахунок коефіцієнтів тепловіддачі за рекомендованими залежностями - α1 = 1278,5 Вт/(м2*К), обчислила коефіцієнт теплопередачі з урахуванням всіх опорів - Вт/(м2*К), визначення необхідну площу поверхні теплообміну - . Проведений конструктивний розрахунок - розрахувала внутрішній діаметр зовнішньої труби Dвн = 0,1104 м, визначила загальну довжину труби L = 237,96 м2 , гідравлічний розрахунок – 2456 Па теплообмінника типу «труба втрубі».
Особливу увагу звернула на охорону довкілля. Довкілля може забруднюватися робочими рідинами, які використовуються в коробках швидкостей та подач, металообробного обладнання, що застосовується для виконання операцій механічної обробки деталі згідно з розробленим технологічним процесом, а також змащувально-охолоджувальними рідинами, які використовуються в процесі обробки для охолодження зони різання.
Для запобігання цьому, використані рідини не допускається зливати в загальну каналізацію. Їх потрібно доставляти з метою очищення на спеціальні очисні споруди.
Після проведення очищення, приймається рішення щодо подальшого застосування для виробничих потреб. До того-ж, для очищення стоків, передбачаємо використання механічних (відстоювання, фільтрація) та хімічних (нейтралізація, коагуляція) способів очищення. Щоби запобігти забрудненню ґрунтових вод, використаними у металорізальних верстатах робочими рідинами внаслідок низької герметичності систем, передбачаємо проведення попереджувальних оглядів з періодичністю — один раз на пів року.
Під час механічної обробки деталі, відбувається пилове забруднення повітря, не лише виробничого басейну, але і зовнішнього повітря. Тому для запобігання цього, може передбачатися застосування загально обмінної вентиляції, а на кожному робочому місці — технічних засобів місцевої вентиляції. За рахунок багатоступеневого очищення, забезпечуємо високий рівень очищення відпрацьованого повітря, а також можливість його часткового подальшого використання в системах рециркуляції. Контроль за станом повітряного середовища у виробничому приміщенні, проводиться санітарною лабораторією.
Щодо охорони праці, то законодавство про працю містить норми і вимоги з техніки безпеки і виробничої санітарії, норми, що регулюють робочий час і час відпочинку, звільнення та переведення на іншу роботу, норми праці щодо жінок, молоді, гігієнічні норми і правила тощо.
Загальний нагляд за додержанням норм охорони праці покладено на прокуратуру, спеціальний — на професійні спілки. Контроль за безпекою праці здійснюють також, державні й відомчі спеціалізовані інспекції.
В курсовому проекті, я проаналізувала небезпечні та шкідливі виробничи фактори на підприємствах та дослідила їх види. Всі вони безпосередньо мають негативний вплив на здоров`я людини. Розглянула та описала техніку безпеки та основи пожежної безпеки на підприємствах. Нажаль, в Україні не всі підприємства дотримуються даних технік безпеки, що призводить до травмувань працівників та нещасних випадків. Звернула увагу на гігієну праці та виробничу санітарію, яка є важливим аспектом у роботі та житті працівників.
Проаналізувала види засобів індивідуального захисту та дослідила який вид використовується при тій чи іншій роботі на підприємстві. Нажаль, великий відсоток працівників в Україні, не мають взагалі засобів індивідуального захисту, або мають його в малій кількості.
Дата добавления: 24.05.2020
|
2204. Курсовий проект - Привод масляної помпи гідропреса | Компас
ТК УВГП / з дисципліни: «Процеси та апарати» / Об’єктом нашого дослідження виступає один з рекуперативних теплообмінників - апарат типу «труба в трубі» . / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ.
Технічне завдання на курсовий проект
Вступ
1. Кінематичний і силовий розрахунки приводу
1.1. Вибір електродвигуна
1.2. Визначення загального передатного числа і розбивання його за ступенями
1.3. Визначення частоти обертання і крутних моментів на валах приводу
1.4. Орієнтовний розрахунок валів приводу
2. Розрахунок плоскопасової передачі
2.1. Вибір матеріалу і визначення основних розмірів шківів
3. Розрахунок зубчастої передачі тихохідного ступеня редуктора
3.1. Вибір матеріалів. Визначення допустимих напружень
3.2. Проектний розрахунок зубчастої передачі
3.3. Перевірні розрахунки зубчастої передачі
3.4. Визначення геометричних параметрів зубчастої передачі
3.5. Визначення конструктивних розмірів зубчастого колеса
4. Розрахунок вихідного вала редуктора і підбір підшипників кочення за динамічно вантажопідйомністю
4.1. Визначення сил в зачепленні закритої передачі і консольних сил. Схема навантаження вала
4.2. Вибір матеріалу вала і допустимих напружень на кручення
4.3. Попередній розрахунок вала
4.4. Ескізна компоновка. Розрахункова схема вала
4.5. Визначення розрахункових діаметрів вала
4.6. Перевірний розрахунок вала на статичну міцність
4.7. Конструювання вала
4.8. Перевірний розрахунок вала на втомну міцність
4.9. Перевірний розрахунок шпонкових і шліцевих з’єднань
4.10. Підбір та розрахунок довговічності (ресурсу) підшипників кочення за динамічною вантажопідйомністю
Література
Редуктор циліндричний одноступінчастий.
Вихідні дані : -вихідна потужність P1=8.8 кВт, P2=9.5 кВт
-частота обертання n1=515 хв-1,n2=105 хв-1
-строк служби 18000 год
-число змін роботи 2
-тип передач редуктора шеврона
-тип пасової передачі клинопасова
-типа рами лита
Дата добавления: 29.05.2020
|
2205. Курсовий проект - Розрахунок приводу загального машинобудівного призначення | Компас
НТУУ "КПІ ім. Ігоря Сікорського"/ Кафедра конструювання верстатів та машин / з дисципліни “Деталі машин” / Склад: 6 аркушів креслення (привод, редуктор, муфта з оболочкою, рама, деталювання: вал, вал-шестірня, колесо зубчасте, кришка) + специфікації + ПЗ.
1. КІНЕМАТИЧНИЙ І СИЛОВИЙ РОЗРАХУНОК ПРИВОДУ
2. РОЗРАХУНОК РЕМІННОЇ ПЕРЕДАЧІ <1]
3. РОЗРАХУНОК ЗУБЧАСТОЇ ПЕРЕДАЧІ <2]
4. КОМПОНОВКА ТА ПЕРЕВІРОЧНИЙ РОЗРАХУНОК ВІДМОГО ВАЛУ <3]
5. КОМПОНОВКА ТА ПЕРЕВІРОЧНИЙ РОЗРАХУНОК ВАЛУ-ШЕСТЕРНІ <3]
6. ПЕРЕВІРОЧНИЙ РОЗРАХУНОК ШПОНОК ВАЛІВ НА ЗМИНАННЯ <4]
7. ПЕРЕВІРОЧНИЙ РОЗРАХУНОК ПІДШИПНИКІВ <4]
8. КОНСТРУЮВАННЯ КОРПУСУ І КРИШКИ РЕДУКТОРА <4]
9. ЗМАЩУВАННЯ РЕДУКТОРА
10. ВИБІР МУФТИ
Література
Параметри приводу
| | | -1 | -1 | | | | | |
Дата добавления: 29.05.2020
© Rundex 1.2 |
| |
